什么是熔體流動速率（MFR/MVR）？
由于熱塑性樹脂可以低成本大量生產，因此被用于各種產品，如家用電器、汽車零部件和家庭用品，使其成為我們生活中的一部分。
熱塑性樹脂的加工方法有注射成型、擠出成型、吹塑成型等，但在所有成型方法中，樹脂在熔融狀態下的流動性是一個重要指標。
熔體流動速率被廣泛用作熔融樹脂流動性的指標，并由ISO、JIS進行標準化，ASTM的術語和規定與ISO和JIS略有不同，但測量原理是相同的。
一般熔體流動速率越高，流動性越好，熔體流動速率越低，流動性越差。
另外，測量同一類型的樹脂時，數值越高，分子量越低，數值越低，分子量越高。
然而，由于測量基本上處于幾乎靜態的狀態，因此測量過程中樹脂中產生的剪切速率與注塑等加工過程中的剪切速率相比非常小，
并且實際加工過程中的行為有時并不存在差異。相關性。因此，它主要用于材料質量控制。
.測量原理
料筒內的樹脂被恒溫加熱，活塞從上方施加負載，測量從安裝在料筒底部的模具擠出的樹脂量。
測定樹脂量的方法有兩種：方法A和方法B。
結果有兩種表達方式： MFR（熔體質量流量）和MVR （熔體體積流量）。
一種方法測量
在一定時間切斷從模具擠出的樹脂，測定其質量，由下式算出每10分鐘的質量[g/10分鐘]。
m：切割樹脂的重量 [g]
t：樹脂切削時間間隔[s]
B法測量
測量活塞在一定時間內移動的距離，或測量活塞移動一定距離所需的時間，并使用以下公式計算每10分鐘的體積[cm 3 /10min]。
A：氣缸和活塞頭的標稱平均橫截面積[cm2]
l: 活塞行程 [cm]
t：活塞行程時間 [s]
每 10 分鐘的體積 [cm3/10min] 稱為 MVR。另外，如果已知測試溫度下被測樹脂的熔體密度，則可以使用以下公式計算 MFR。
對于方法B測量，試驗機必須配備測量活塞行進距離的裝置和測量行進時間的計時器。
2.測量程序
基本測量按以下步驟進行：
① 將活塞插入空氣缸中并穩定在試驗溫度。
② 將待測樹脂填充到量筒中，用填充桿從上方對樣品進行壓縮脫氣。（這個過程不到1分鐘）
③ 立即設定活塞并開始預熱。此外，根據測試條件應用權重。
（根據樹脂填充量和預熱時的負載重量調整預熱時間。對于熔融粘度低的樹脂，可能需要防溢出機構，以防止預熱期間樹脂流出。）
④當活塞下降到測量開始位置時，測量開始。
⑤方法A測量時，樹脂被切割并收集，方法B測量時，試驗機自動測量活塞行程量或行程時間。
（根據標準和法規，可能會進行多次測量并計算平均值。）
⑥活塞下降到測量結束位置之前測量完成。
3.測量變化的來源
由于程序和測量方法的原因，熔體流動速率測量很容易出現測量誤差。
例如，在填充過程中脫氣時，根據操作者的不同，脫氣程度和填充時間可能會存在差異。
另外，預熱時間根據樹脂的填充量以及預熱時的負載施加方式而變化，因此，如果樹脂容易受熱歷史影響或導熱率低，則效果會更大。
因此，為了進行穩定的測量，需要根據操作人員來統一測量工作并保持測試條件恒定，包括適當的預熱時間，或者使用具有自動測量時間功能的測試機。
減少數據變化的來源。
測量變化的來源
| 可變因素取決于測量者 | 樹脂脫氣的情況如何，填充需要多長時間，測量后設備的清潔情況等。 |
| 測量條件引起的變化因素 | 預熱時間（填充樹脂量、預熱時如何施加負載） |
| 測量樹脂引起的變化因素 | 吸濕性（根據樹脂是否需要預干燥）、填料（炭黑、玻璃纖維等）、熱性能（受熱歷史影響較大、導熱系數低）等。 |
測量裝置
No.522 熔融指數儀 G-02
這是基本的手動測量型模型。
No.522 熔體指數儀 G-02 ?自動負載切換（多重量）規格
除了使用單一負載進行測試外，該型號還支持在單次測試中應用多個負載的多重量測量（ASTM D1238 D 方法）。
No.521 半自動熔融指數儀4A
該模型自動執行部分測量。
從加載重量、開始預熱到測量后排出剩余樣品，以及清潔量筒（用于清潔的紗布是手動設置的），自動執行所有操作，從而實現安全、穩定的測量。
樹脂填充和料筒清潔是在測量人員檢查的同時進行的，因此可以測量難以用全自動機器填充的樹脂，以及由于溫度而可能產生危險的高溫（高達 400°C）與自動清洗的紗布阻力相對應。
PC軟件（兼容實時數據輸出）、自動樣品切割設備、自動樣品采集設備、防溢設備（適用于高流動性樹脂）、A法自動計算天平（將質量傳輸至試驗機并自動計算MFR）等。多種選項有助于提高測量和數據管理的效率。
No.520 熔體流動速率儀 DM
該模型自動化樣品裝載、測量和清潔。
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更新時間：2024-11-19 
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